在化纤行业中，由于生产设备众多且种类繁多，需要根据不同工艺要求和生产需求来调节设备的转速。传统的调速方式通常是通过机械传动或者采用换齿轮的方式来实现，但这种方式存在能源消耗大、传动系统复杂等问题，而变频调速技术的应用可以解决这些问题。

此前，化纤主流变频器多为进口品牌，但随着国产变频技术的发展，国产化已经成为大的趋势。

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工艺流程

后纺棉型线生产主要工艺流程为，存放与集束化纤材料经过导丝机到浸渍机浸油通过一道牵引到水浴牵引槽，再次经过二道牵引到蒸汽加热箱加热，再次经过三道牵引到上油辊上油，完成上油后将定型后的三条丝使用叠丝机进行叠丝，叠丝后由卷取机完成收卷，经过张力架后切断。

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客户痛点

过去在生产中，客户遇到的主要痛点为：

1. 当前系统无法准确监测电机的实时速度和位置，导致无法精确控制电机的运行2. 在停机过程中，由于无法实现零速控制，导致纤维丝在停止瞬间被浪费。

3. 上位控制系统的结构过于复杂，硬件连接过多，导致系统的可维护性和可扩展性较差。

4.数据传输存在延迟或错误，无法满足实时性要求较高的应用

5.电机运行时产生的谐波会对电网和其他设备产生不良影响，可能导致设备损坏或降低设备的使用寿命。

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英威腾方案

根据客户痛点，英威腾为客户推荐了GD880系列工程传动变频器的解决方案

GD880多传系统，有着先进闭环的矢量控制，低频转矩大、速度精度高，采用PROFIBUS-DP总线控制，数据实时性高，各传动单元同步性好，公共直流母线多传动方案，有稳定母线电压，耗能低的优势，控制单元与功率单元采用光纤通讯，强弱电隔离，提高整套系统的EMC性能，稳定性高，采用6/12脉波整流配置输入电抗器，系统谐波低，功率因素高，能耗制动，实现高速运行中的快速停车等优势；

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客户价值

通过英威腾方案，客户实现

√ 降低能耗：根据实际负载状况改变电机的转速来实现调速，避免了机械传动的能量损耗，实现能耗的最优化。

√ 可靠性和稳定性：根据负载的变化来调整电机的转速，使电机的负载始终处于最佳状态变并且通过对电机的负载进行实时监测和调整，提前预测和防止设备故障。

√ 抑制谐波：减少电机功率损耗过大、发热、震动、噪音、以及谐振烧毁设备

√ 精准高效：采用PN总线控制，简化的系统结构，设备与连线减少，现场设备内部功能加强，减少了信号的往返传输，提高数据实时性